Notre savoir-faire

Notre savoir-faire

Une méthode de fabrication unique

Seule la main de l'homme, par maîtrise de la pression exercée sur la pâte à façonner, peut garantir l'équilibre idéal entre résistance et porosité"

Laurent Jamet

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1. Préparation de la pâte à façonner Poterie Jamet

Choix des terres brutes

La pâte à façonner dédiée exclusivement aux collections Poterie JAMET nécessite 6 terres brutes de carrières exclusivement Françaises et exemptes de toute pollution.

Chacune des terres brutes ont des propriétés spécifiques de porosité, résistance mécanique et thermique, facilité et tenue au façonnage, primordial pour les grosses pièces.

Elles sont d’abord extraites des carrières, puis laissées longtemps aux intempéries. Cela permet la fermentation des matières organiques qui améliorent naturellement l’élasticité et le mélange homogène des différentes argiles.

Broyage

Chaque terre brute est broyée à sec séparément dans un moulin puis envoyée au tamis et au déferrage afin de les réduire à l’état de poussière fine. Elles sont ensuite mélangées toujours à sec dans des proportions précises pour chaque collection.

En fonction des collections et tailles des pièces à fabriquer, Poterie JAMET, va ajuster minutieusement la taille du grain des « terres fines » et les proportions du mélange de chacune d’elles.

Cette opération essentielle permet d’obtenir des céramiques uniquement avec le grain naturel et homogène des « terres fines », sans aucune autre roche dure ou chamotte.

Les différentes argiles « maison » Poterie JAMET, possédant ce grainage, ont une structure interne beaucoup plus solide et homogène que les argiles « classiques » avec ou sans l’ajout d’une « Chamotte ».

Ce procédé unique donne aux céramiques JAMET une résistance et une durabilité exceptionnelle les rendant insensibles au gel et permet de choisir divers degrés de porosité selon les collections. Même en étant épaisses, les Ollas-Jamet® assurent une excellente porosité pour une irrigation parfaite, juste ce qu’il faut, grâce au « grainage » précis mis au point par Poterie JAMET.

Mélange et ajustements

Une terre brute de la même carrière peut avoir une composition différente d’une strate d’extraction à une autre. C’est pourquoi, nous ajustons chaque préparation avec une ou plusieurs de nos terres broyées et tamisées afin d’obtenir le mélange parfait garantissant les caractéristiques techniques de porosité et de résistance. Pour les Ollas JAMET®, 3 terres différentes sont utilisées.

Des tests d’absorption d’eau du mélange à sec sont ensuite pratiqués pour contrôler le niveau de porosité et d’élasticité de la future pâte à façonner avant le mouillage et malaxage. Au besoin, le mélange à sec est à nouveau ajusté avec une ou plusieurs terres réduites en poussière fine jusqu’à l’obtention du mélange adéquat.

Malaxage

Le mélange sec est mouillé d’une certaine quantité d’eau puis malaxé dans un pétrin. Selon la pâte à façonner souhaitée en fonction des collections, le mélange mouillé peut être ajusté si nécessaire une ou plusieurs fois en eau et/ou en terres fines.

Repos de la pâte Poterie Jamet

Une fois le malaxage terminé, la pâte est laissée « à pourrir » (au repos) entre 10 et 15 jours (selon les conditions climatiques du moment et du calendrier), afin qu’elle fermente à nouveau légèrement, lui assurant une homogénéité parfaite. Cela contribuera à éviter le risque ultérieur de microfissure et à donner une pâte plus facile à tourner et de grande résistance.

Extrusion

C’est la phase finale de la préparation de la pâte à façonner JAMET.

On malaxe une dernière fois la pâte mouillée et reposée, puis on la met dans une extrudeuse qui extrait l’air contenu dans la pâte afin de fabriquer des pains d’argile compacts, calibrés selon la taille des pièces à travailler.

La pâte à façonner est désormais prête à l’emploi pour le montage à la corde des grands contenants ou le tournage des Ollas-JAMET®.

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La fabrication au tour

La fabrication au tour concerne toutes les Ollas de taille standard (<50/75L).
Le potier prend ses pains calibrés sur un tour avec les repères correspondant aux pièces à produire.

La production de ces collections au tour ne peut être que manuelle « car seule la main de l’homme, par maîtrise de la pression exercée sur la pâte à façonner, peut garantir l’équilibre idéal entre résistance et porosité » dixit Laurent Jamet.

L’expérience et la maîtrise de tournage de la famille Jamet permet :

Une cadence de production rapide des pièces de petit ou moyen volume.
La production régulière de pièces de grand volume.
Le tournage de pièces > 15 kg.

La fabrication à la corde

La fabrication à la corde concerne uniquement les Ol-BEE Jamet® sur mesure > 100 L et 200 L destinées aux apiculteurs professionnels pour d’importantes colonies transhumées ou non.

Ce savoir ancestral a été repris et perfectionné par Poterie Jamet depuis 2005.

Le potier réalise d’abord un gabarit en bois reproduisant la forme interne de la pièce à réaliser.
Une corde en chanvre est ensuite enroulée autour du gabarit sur toute sa hauteur.
Une fois le modèle terminé, sa surface est lissée ou décorée, voir pour certains cas, gravée au nom du domaine apicole.
Après raffermissement de l’argile, on démonte le gabarit en bois de la pièce et on le retire.
Les premiers tours de corde sont enlevés pour procéder à la finition du col. La corde peut alors elle aussi être retirée mais petit à petit, avec une hauteur de 5 cm à 20cm par jour selon les conditions climatiques. Elle laissera son empreinte à l’intérieur de la pièce.
L’intérieur des céramiques est lissé ou laissé brut avec les traces de corde selon les demandes du client.

Toutes les collections sont séchées doucement dans nos 3 salles de ventilation, la plupart du temps à température ambiante.

La ventilation, la température et l’hygrométrie sont contrôlées en permanence et réajustées en fonction des conditions météo, si nécessaire.

Cela permet aux céramiques de sécher doucement, sans les brusquer, en gardant intact l’homogénéité de leur structure interne.

Cette opération simple, mais essentielle, nécessite le temps qu’il faut car elle contribue à la résistance mécanique des céramiques et leur évite toute microfissure qui reflète ensuite leur capacité de rayon d’action et d’autonomie d’irrigation.

Les 45 années d’expériences de Poterie JAMET, nous ont appris à ne jamais forcer cette étape cruciale à la qualité des Ollas-JAMET ® et déterminante pour éviter en sortie de cuisson des céramiques fissurées ou non fissurées mais avec des micro-fuites.

Durée de séchage

Le séchage naturel des Ollas montées au tour varie entre 2 jours et une semaine selon leur taille et poids.

Le séchage des Céramiques JAMET® montées à la corde, retrait de la corde compris, durera entre 3 et 5 semaines en fonction de la météo, de la taille et complexité des pièces.

Céramiques au Tour Ollas-JAMET® séchage de 2 à 7 jours.
Céramiques à la Corde Ollas-JAMET® séchage de 2 à 7 jours.
Céramiques d’Ornementation JAMET® séchage de 3 à 5 semaines.
Céramiques de Vinification JAMET séchage de 1 à 2 mois.

Une fois les Ollas séchées, elles sont enfournées méthodiquement, afin d’avoir une circulation de la chaleur homogène autour de chaque pièce. Nous procédons à une cuisson longue avec différents paliers et durées de cuisson, ainsi qu’une phase de surcuisson.

Les cuissons sont effectuées dans 2 fours, l’un d’une capacité petite à moyenne et l’autre d’un très grand volume (une semi-remorque complète).

Nos techniques et programmations de cuisson ont été conçues uniquement dans le but d’optimiser et finaliser tout notre processus de fabrication pour garantir une qualité supérieure conforme aux attentes des utilisateurs avertis

Détail de cuissons

Céramiques Ollas-JAMET® :

Montées au Tour, cuisson de 10/12 heures avec surcuisson à 1.100°C.
Montées à la Corde Ollas-JAMET®, cuisson de 14 heures avec surcuisson à 1.100°C.

Céramiques d’Ornementation :
Cuisson de 14/16 heures avec surcuisson > 1.200°C.

Céramiques de Vinification :
Cuisson de 16/18 heures avec surcuisson à 1.200°C.

Un contrôle qualité spécifique à chaque collection est effectué sur quelques échantillons. Ce protocole, issu de plus de 45 ans d’expérience, valide la qualité de l’ensemble de la fournée.

Le taux de perte des céramiques non conformes à la charte « qualité professionnelle JAMET » du début du façonnage à la fin de cuisson est inférieur à 1% compris les prototypes, ce qui dans l’artisanat potier est exceptionnel.